В настоящее время ОАО «Новосибирский инструментальный завод» является ведущим заводом России по производству слесарно-монтажного инструмента. Имея большой опыт по проектированию, обладая современным программным обеспечением и материально-технической базой, предприятие принимает заявки на следующие виды работ:
Наше предприятие может предложить заказчику выпуск широкой номенклатуры поковок массой от 0.05 до 6 кг с приданием им необходимых механических свойств для последующей механической обработки. Кузнечно-прессовый цех оснащён электро-гидравлическими молотами фирмы «LASKO» и «СНК-25», паровоздушными молотами М211,М212, горизонтально-ковочными машинами мод.ВА1132 усилием 160т.с, а также механическими прессами различных моделей (обрезными, кривошипными, кривошипно-коленными). Поковки изготавливаются из инструментальных и конструкционных марок стали. Для нагрева заготовок перед штамповкой широко используется индукционный нагрев на кузнечных индукционных нагревателей фирмы «ПЕТРА» и «ЭЛСИТ».
Большой производственный опыт по проектированию и изготовлению ковочных штампов, пресс-форм для экструзионных станков, листовых вырубных и формовочных штампов изготавливаемых по твердотельным моделям на обрабатывающих центрах.
Наше предприятие уже около десяти лет использует CAD/CAM системы компании DELKAM для производства инструментальной оснастки, применяя для проектирования (Delkam PowerSHAPE ), для изготовления (Delkam PowerMILL), включая пресс формы для пластика, штампы. Программные продукты Delcam дают интегрированные решения, обеспечивающие повышение производительности и сокращение сроков на всех этапах проектирования и изготовления, начиная от приема заказа и анализа модели изделия заказчика и заканчивая контролем точности изготовления пробных деталей. Для изготовления ковочных штампов, пресс-форм, вырубных и гибочных штампов используются высокоточные трехкоординатные обрабатывающие центры фирм «OKUMА» и «YCM», электроэрозионный станок AGIECUT, токарный станок Super Yobber-500 фирмы АСЕ.
Для придания инструменту защитных свойств и улучшения потребительских качеств завод осуществляет такие виды гальванических покрытий как цинк, никель-хром на автоматических гальванических линиях АЛГ-668, АЛГ-586. В 2010 году отработали и внедрили в производство гальванический процесс меднения инструмента для обеспечения искробезопасности продукции. Покрытие меди толщиной 24-42мкм наносится на автоматической гальванической линии электрохимическим способом с последующей пассивацией для увеличения коррозионной стойкости.
Имея большой парк термического оборудования, ОАО «НИЗ» производит широкую гамму термических операций: отжиг и нормализация поковок из исходного металла, закалку и отпуск готовых изделий (ковочные штампы, детали пресс-форм, фрезы, резцы и др.), цементацию и азотирование изделий и инструмента, закалку и отпуск инструмента из быстрорежущей и высоколегированных марок стали. Термическая обработка производится на оборудовании с современными автоматизированными системами контроля и регулирования различных технологических параметров.
Позволяет переплавлять сталь марки У7, Р6М5, 4Х5ФМС. В результате получаются отливки металла, которые используются при последующей свободной ковке. Установка электрошлакового переплава позволяет утилизировать отходы инструментального производства, производить отливки инструментальных марок стали с последующим переделом их на штампы, фрезы, резцы.
Экструзионно-раздувная технология позволяет изготавливать пластиковые футляры для наборов инструмента различной комплектации. Конструкция с разъемными шарнирами и подвижными замками обеспечивают долговечность и надежность в эксплуатации. Футляры. Изготовленные из полиэтилена низкого давления обладают: ударопрочностью, маслостойкостью, устойчивы к атмосферным и термовоздействиям.
Могут быть изготовлены футляры с различными внутренними конфигурациями, размерами и шарнирами. Под заказ потребителей на предприятии могут комплектоваться наборы из номенклатуры инструмента, как собственного производства, так и других производителей.